45%水耗降幅+30%成本优化 久吾高科有机管式膜定义植物提取绿色转型新坐标
在植物提取行业，高效且环保的分离技术是推动产业升级的核心课题。当前，传统工艺的局限性使众多企业陷入成本高、效率低、污染大的发展困境。
久吾高科凭借自主研发的有机管式膜技术，携手某药企，通过创新的有机管式膜技术打破传统生产瓶颈，为植物提取领域带来革命性突破。该技术依托先进的有机管式膜分离原理，精准效分离提取目标成分，避免传统工艺中因多次萃取、蒸馏导致的成分损失与杂质残留。
传统植物提取工艺痛点
1.固液分离效能不足：现有过滤体系过滤精度不足，导致目标成分截留损失，工艺收率普遍较低，且助滤剂/絮凝剂依赖性强，引入外源性杂质，存在环保风险。
2.自动化水平低：压滤单元需人工完成卸料（3-5次/班次）、滤布清洗（耗时40-60min/次）等操作，单班次有效运行时间不足6小时，人工成本占比超工艺总成本的25%。
3.设备空间利用率差：板框压滤机组占地面积达8-12㎡/台，配套储液罐等辅助设备布局分散，万升级提取车间设备空间占比超过35%。
减少运营成本 推动行业绿色转型
该项目在植物提取过程中，采用“水提+管式超滤+纳滤+反渗透”的全流程组合工艺，最终使草药提取纯度稳定达到95%以上。其中有机管式膜以精确的过滤精度，精准的将大分子目标提取物和小分子物质分离，同时，管式膜系统可实现对料液的高倍浓缩处理，提升了后续干燥过程的效率，节省能源。
与旧工艺相比，浓缩效率提升约7倍，生产周期大幅缩短。在节能减排方面，新工艺水耗降低45%，年节水达3.6万吨；运营成本减少30%，每年节省超500万元，既减轻企业经济负担，也推动行业向绿色制造转型。
有机管式膜优势：高效精准分离，提升产品纯度
1.多孔结构，有效截留：有机管式膜采用非对称多孔结构，过滤精度可选10-100纳米，能有效截留大分子杂质，同时让目标小分子成分高效通过。以中药提取为例，该技术可使有效成分回收率提升20%以上，杂质去除率达90%。
2.宽流道，高效浓缩：采用6~12mm宽流道膜芯，可实现浓缩倍数的提升，且大幅降低膜堵塞风险，同时实现透洗水耗的减少，配合自动化控制系统可节省运营成本，真正实现绿色生产与经济效益双赢。
3.抗污染性强，运行稳定：有机管式膜内壁光滑，流体在高速流动中形成自清洁效应，显著降低膜污染风险。即使面对高粘度、含悬浮物的植物提取液，仍能保持长周期稳定运行，清洗频率较传统膜技术降低50%。
4.占地面积小，基建投资少：管式膜系统采用模块化设计，紧凑型布局，占地面积仅为传统工艺的1/3-1/2，减少土建成本。
久吾高科有机管式膜技术的成功应用，不仅为单一企业破解了“高成本、低效率、重污染”的发展困局，更向植物提取行业展示了一条“技术创新驱动效能革命”的清晰路径。
未来，随着膜技术的持续迭代与行业应用场景的不断拓展，植物提取行业或将迎来一场从“粗放加工”到“精密制造”的全产业链变革，而久吾高科的创新实践，正是这场变革的生动注脚。
