煤化工水处理有多棘手？且听专家分解
慧聪水工业网 当下，国内煤化工行业站到了发展十字路口。一方面，去年以来，有不少煤化工项目的环评遭到环保部否决；另一方面，由于国际油价下跌，煤化工的经济性受到极大影响。无论如何，煤化工要发展，环保都是行业无法回避的问题，尤其是污水处理已成为煤化工企业绕不过去的关卡。到底有无行之有效的办法可以助煤化工行业解决污水处理问题？在利润大幅缩水的情况下，企业还能保证环保投入吗？记者专门进行了调研。
污水处理存在被动应付
南京工业大学环境学院院长徐炎华曾参与中国石油和化学工业联合会组织的对西部四省区煤化工企业的调查。他告诉记者，此次调查重点就是煤化工行业面临的环境问题。
“经过七八天调研，总体感觉是有喜有忧。喜的是不少煤化工企业在气化、转化等关键技术和装备的国产化、大型化上取得了明显的突破。有些煤化工集中区在煤电多联产，煤基产品的延伸和拓展以及煤化工与石油化工的互补共生方面进行了积极而富有成效的探索。忧的是，行业面临的环境问题非常突出，缺水和水污染已成为行业发展的关键因素。一些煤化工项目的建设地，一方面水资源严重匮乏，另一方面生态脆弱，已经没有环境容量。”徐炎华说。
据介绍，还有不少煤化工企业对待用水、节水、污水处理回用、近零排放等方面存在被动应付的想法。一些企业在总结汇报中自称污水实现了零排放，而实际具体处理工艺、回用去向说不清道不明，经不住推敲。由于缺乏有效的监控监管手段，企业实际的污水处理效果、中水回用率及单位产品水耗难以掌握，情况堪忧。
另外，蒸发塘污染腾格里沙漠问题也成了众矢之的。在我国蒸发量大的西北地区，利用太阳能，将污水进行自然蒸发浓缩，可大大节约企业建设蒸发装置的投资和运行成本。当初设置蒸发塘的目的，是为了接纳低化学需氧量、高盐分的污水。对于投资大、效益偏低的煤化工项目，蒸发塘的设置为企业低成本处理高盐污水提供了一个切实可行的解决途径。遗憾的是，一些企业错误地把蒸发塘当作污水暂存池、事故池，将大量高浓污水直接排入，有的甚至造成了环境污染事故，完全违背了政府批准建设蒸发塘的初衷。一些地方政府因此一刀切地取缔了蒸发塘，要求企业做到污水绝对零排放。但蒸发塘出现污染事故的原因是多方面的，错不在蒸发塘本身，监控监管不到位、政策不配套是其中的重要原因。
近零排放问题颇多
“煤化工真正的污水零排放不可能做到，但近零排放还是可行的。”有业内人士在接受记者采访时表示。
尽管如此，徐炎华谈到，目前煤化工项目在污水近零排放方面也还存在很多问题。
首先，污水处理设计与主体工艺设计通常不是由同一个单位完成的，设计工作相互脱节，没有做到无缝对接。而对于一个近零排放项目，污水处理系统与主体生产装置之间应高度关联耦合。用水点、产污点、中水回用点以及污水收集处理与回用之间应该是一个有机的整体。只有将污水处理和主体工艺设计之间统筹考虑、同步设计，才有可能实现真正意义上的近零排放。
其次，现有污水处理工艺在针对性和有效性上普遍存在问题。煤制气（鲁奇炉或英国液态排渣鲁奇气化炉）、煤制油（直接液化）和煤制兰炭项目一般会产生含高浓度酚氨的有毒污水，传统的简单预处理+生化处理工艺往往难以稳定有效地运行。即使后续的膜处理和蒸发除盐配套完备，也难以实现近零排放。其中一个突出的技术问题就是缺乏必要的预处理。
再次，目前污水处理工艺往往存在技术碎片化、集成度不高的问题。现有煤化工项目存在多个单位分段实施，各单元技术之间存在匹配度差、难以有效衔接和集成度低的现象。有的企业清污分流、污水分类收集、分质处理不到位，重视末端处理，忽略过程节水。
气化技术决定治理难度
中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林强调，煤化工的废气和固体废弃物是可控的，但是废水，即高浓度难降解有机废水和高含盐废水是难点。如果煤化工污染的问题不能得以解决，将制约煤化工行业的发展。例如，在煤气化中，气化的技术不同，其产生的污染量也会不同，相应的治理措施、治理难度也各不相同。
而最难处理的煤化工废水就是气化工艺采用鲁奇气化炉和煤制兰炭的废水。这类污水，往往不仅含有高浓度有机毒物，而且还含有大量的油性物质和悬浮物（煤尘和煤粉），常常导致酚氨回收装置结垢和堵塞，使系统不能稳定运行。
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