化工园区工业污水“分类分质”处理工艺系统设计
摘要：为提高化工园区环境治理水平，太湖流域某化工园区建设专业的污水处理厂用于处理化工废水。通过“一企一管，明管（专管）输送”方式收集园区内各企业化工废水后排放至园区专业污水处理厂，按照“分类收集、分质处理”的方式进行集中处理。污水处理厂设计规模为1.0×104m3/d，其中有机化工废水采用“调节均质+水解酸化+AO生化+芬顿氧化+高效沉淀+活性炭原位吸附脱附”组合工艺处理，无机化工废水采用“调节均质+高效沉淀”工艺处理，出水水质能稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 32/1072—2018）及《化学工业水污染物排放标准》（DB 32/939—2020）排放限值要求。平均废水处理成本约为8.466元/m3。
根据《江苏省化工园区（集中区）环境绩效评价体系》的要求，化工废水应全部做到“清污分流、雨污分流”，采用“一企一管，明管（专管）输送”的收集方式，企业在分质预处理节点安装计量及在线监测装置，园区应配套建设专业的污水处理厂，严禁化工废水接入城镇污水处理厂，对年度考核分数低于80分的园区，取消化工定位。太湖流域某化工园区内化工企业产生的废水现状主要通过园区市政污水管接管至附近城镇污水处理厂集中处理排放，部分企业废水经内部处理达标后直接排入河道。为提高化工园区环境治理水平，需建设针对化工园区化工废水的专业污水处理厂。
01、工程概况
园区专业污水处理厂设计规模为1.0×104m3/d，主要收集处理园区内化工企业生产废水，包括生产二氧化硅、泡塑新材料、树脂等化工材料的各类废水，废水水量水质差异均较大。化工园区9家主要企业实际排放的废水水量、水质情况见表1。
表1 主要化工企业实际排水水量、水质
分析水质调研数据可知，QCG和DW企业产生的废水属于高盐无机废水，接管水量约为5920m3/d，此部分废水含有大量的无机类溶解性物质，离子强度大，会造成质壁分离，细胞失活，使一般微生物难以在其中生长、繁殖，所以传统生物法难以处理高盐废水；XD企业主要生产可挥发性聚苯乙烯，接管水量约2000m3/d，产生的废水B/C值为0.05，可生化性很差，需采取高级氧化工艺处理；HH企业主要生产树脂，接管水量约250m3/d，产生的废水B/C值为0.01，可生化性极差且含有一定的生物毒性；其他企业产生的废水有机物含量相对较低，部分企业的废水TN相对较高。
按照“分类收集、分质处理”的原则，根据各类企业的废水水质特性，将园区废水分为无机化工废水和有机化工废水两类。要求出水水质达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 32/1072—2018）及《化学工业水污染物排放标准》（DB 32/939—2020）。
无机化工废水接管企业主要为QCG和DW，设计规模为6000m3/d，其设计水质见表2。
表2 无机化工废水设计进、出水水质
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有机化工废水接管企业为除QCG和DW外的企业，设计规模为4000m3/d，其设计水质见表3。
表3 有机化工废水设计进、出水水质
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02工艺设计思路及工艺流程
2.1 设计思路
① 预处理工艺
无机化工废水主要污染物指标是SS和TP，因废水中悬浮物的密度大于水，且通过小试验证，总磷以磷酸盐形态为主，故采用高效沉淀工艺同步去除SS和TP。
有机化工废水设计进水B/C=0.1，属于难生化处理废水，实际进水BOD5可能会更低，而表现为COD的有机污染物含量较高，可采用水解酸化预处理工艺提高废水可生化性，便于后续生化降解。
② 二级处理工艺
二级生物处理主要去除有机物和TN，因有机化工废水可生化性差，废水中可有效利用的有机物量有限，为实现较好的生物降解效果，设计采用AO工艺，降低运行负荷，延长停留时间，同时在实际运行中，需根据水质情况投加碳源实现脱氮。
③ 深度处理工艺
由于有机化工废水含较多难生物降解有机物，且水质存在波动性，经过二级生化处理后仍含有部分难降解有机物，故生化后设置高级氧化工艺。
通过中试验证，芬顿氧化工艺可使经生化处理后的废水COD进一步降低至50mg/L以下，后续再经过高效沉淀去除废水中的SS、TP和少部分残留有机物，最终经过活性炭吸附工艺将废水中COD降至40mg/L以下，实现出水稳定达标。活性炭吸附单元可根据出水水质情况进行超越，以降低运行成本。
④ 应急处理工艺
作为化工园区污水处理厂，为应对化工废水的复杂性及水质波动冲击，厂内还需设置应急处理工艺，通常设置粉末活性炭应急投加系统，必要时可通过在生化池投加粉末活性炭进行吸附协同强化处理，以应对突发性的水质冲击，降低系统运行风险，保障出水达标排放。
2.2 工艺流程
具体工艺流程如图1所示。园区化工废水在各企业内部预处理后，按照“一企一管，明管（专管）输送”的方式压力输送至污水处理厂调节池，调节池按废水性质不同分别储存。QCG和DW企业产生的无机废水在调节池内均质均量后，送入高效沉淀池处理，然后自流接入消毒池。
图1 污水处理工艺流程
除QCG和DW外的其他企业排放的有机化工废水经调节池均质均量后，用泵提升至水解酸化池改善废水可生化性，中间沉淀池设置污泥回流维持水解酸化池内的污泥浓度。水解后废水进入AO池生化处理，出水通过泵提升至芬顿氧化塔，利用芬顿工艺的强氧化作用分解去除废水中的难降解有机物，再经过吹脱反应后进入高效沉淀池，继续去除悬浮物、磷酸盐和COD。高效沉淀池出水提升至活性炭吸附系统进一步吸附去除有机污染物，以保证出水水质稳定达标。
全厂废水处理过程中产生的生化污泥和物化污泥都排入污泥浓缩池，经过浓缩、加药调理后，提升至污泥脱水机房板框压榨脱水，含水率低于60%的泥饼外运处置。
03工艺构筑物设计
① 调节池及事故应急池
调节池与事故应急池合建，总尺寸为60.1m×30.9m×7.2m，有效水深为6.5m，按不同废水性质分别储存，调节池与事故池停留时间均为12h，无机化工废水设计规模6000m3/d，配置立式搅拌机4台，转速为22r/min，单台功率为5.5kW；有机化工废水设计规模4000m3/d，配置潜水搅拌器9台，单台功率为5.5kW。
② 水解酸化池
水解酸化池设计规模4000m3/d，采取完全混合式池型，1座2组，尺寸为38.8m×23.4m×7.2m，有效水深为6.5m，停留时间为35.4h。配置潜水推流器4台，单台功率为4.3kW。
③ 中间沉淀池
采用辐流式沉淀池2座，单座设计规模2000m3/d，池内径为9.0m，平均表面负荷为1.31m3/（m2·h），有效水深为4.1m。每座配置周边传动刮泥机1台，电机功率1.5 kW。
④ AO生化池及二沉池
设计规模4000m3/d，1座2组，有效水深为6.5m，总停留时间为19.9h。每组缺氧池尺寸为12.0m×4.8m×7.2m，好氧池尺寸为12.0m×16.5m×7.2m。工艺设计参数：污泥负荷0.053kgBOD5/（kgMLSS·d），总氮负荷率0.011kgTN/（kgMLSS·d），污泥浓度3g/L，泥龄22d。配置潜水搅拌器4台，功率2.2kW；盘式微孔曝气器400套，单套通气量3m3/h；硝化液回流泵4台（2用2备），单台流量250m3/h，扬程30kPa，功率11kW；剩余污泥排放泵2台（1用1备），单台流量50m3/h，扬程150kPa，功率5.5kW。
二沉池与AO生化池合建，分为2组，池直径为10m，表面负荷为0.94m3/（m2·h），有效水深为4.0m。每池配置周边传动刮泥机1台，功率为1.5kW。
⑤ 芬顿氧化系统
芬顿氧化系统由氧化塔、吹脱反应池、沉淀池、芬顿药剂储存及投加系统组成。芬顿氧化塔2组，采用双相不锈钢2205材质，每组直径为2.4m，有效高度为7.7m，高径比为3.2，配置循环泵2台，单台流量100m3/h，扬程125kPa，功率5.5kW；芬顿吹脱池尺寸为14.55m×6.3m×5.75m，有效池容为358.4m3，停留时间2.15h，配置旋混曝气器250套，单套通气量为3.5m3/（h·单盘）；芬顿中和池尺寸为3.9m×6.3m×5.75m，有效池容为89.6m3；芬顿沉淀池为辐流式沉淀池，分2组，单组直径为11m，表面负荷为0.88m3/（m2·h），有效水深为4.4m，每组配置周边传动刮泥机1台，功率为2.2kW。另外，芬顿氧化系统还配置有石灰、硫酸亚铁（FeSO4）、浓硫酸以及双氧水（H2O2）等药剂投加系统。
⑥ 高效沉淀池
高效沉淀池分为3组，其中两组分别用于有机化工废水和无机化工废水处理线，中间1组作为备用线。高效沉淀池由混合区、絮凝区、沉淀区组成。每条处理线的混合区尺寸为1.6m×1.2m×4.8m，停留时间2.2min，搅拌器功率0.75kW；絮凝区尺寸为3.05m×3.05m×4.7m，停留时间10.5min，搅拌器功率1.5kW，絮凝区GT值9.5×104；沉淀区尺寸为5.8m×5.8m×4.6m，设计表面负荷为9.5m3/（m2·h），布置集水槽6个，尺寸为0.25m×0.3m×2.4m，配置中心传动浓缩刮泥机1台，直径5.8m，功率0.75kW。
⑦ 活性炭吸附系统
活性炭吸附系统采用原位吸附脱附再生活性炭系统，由活性炭罐、空气吹扫系统、反冲洗系统、过热蒸汽脱附系统、换热器装置、循环水冷却系统、电气自控系统以及监控仪表组成。其中活性炭罐规格为Ø3.6m×9.0m，分为3组（2用1备），单组炭罐高径比为2.5，设计单个罐内活性炭量为30.5m3，饱和再生周期为22d，水流方向为下向流，炭床水力负荷为8.2m3/（m2·h）。配有炭罐进水泵3台，流量150m3/h，扬程120kPa，功率11kW；循环冷却水泵2台（1用1备），流量150m3/h，扬程180kPa，功率11kW；热交换器1台，列管换热面积40m2；涡流风机2台（1用1备），流量510m3/h，压力80kPa，功率18.5kW；反冲洗水泵2台（1用1备），流量226m3/h，扬程200kPa，功率18.5kW；再加热器1套，功率325kW；空气压缩系统1套。
活性炭吸附饱和后，需进行脱附。脱附过程在吸附罐内原位进行，通过蒸汽喷射装置通入400 ℃以上过热蒸汽，使活性炭吸附的污染物被碳化脱附，从而恢复活性炭的吸附性能。脱附过程产生的废液经过换热器形成少量冷凝废水，收集至专门的冷凝废水池，然后投加次氯酸钠进行氧化处理，可分解废水中的大部分有机物，反应后的废水再回流至有机废水调节池进行混合处理。
⑧ 接触消毒池
消毒池1座，分为两格。考虑到无机化工出水中含有较高的盐分，不适合作为中水使用，所以仅将有机化工处理出水经消毒后回用于厂区中水。消毒池尺寸为15.9m×7.2m×4.0m，接触时间均为50min，有效池容380m3。
⑨ 污泥处理系统
污泥浓缩池2座，单座尺寸为Ø9.0m，污泥固体负荷为37.0kg/（m2·d）。配有中心传动浓缩机2台，单台功率0.75kW。
污泥调理池1座，分为3格，单格尺寸为4m×4m×5.0m，有效水深为4.5m。配置有桨叶式搅拌器3台，单台功率7.5kW。
污泥脱水机房1座，尺寸为23.35m×20.0m×12.0m。配置液压隔膜压滤脱水机2台，单台过滤面积250m2，功率11kW；配套2台隔膜压榨泵和2台污泥进料泵。钢结构污泥料仓2套，单套有效容积40m3，料仓配套螺旋输送机。污泥加药系统配置三氯化铁和石灰投加装置各1套。
04
运行效果及经济效益分析
园区污水处理厂自2022年3月投运以来，处理水量为3000~7000m3/d，其中有机化工废水1000~2500m3/d，无机化工废水2000~4500m3/d，出水各项指标均稳定达标，具体进、出水水质见表4。
表4 实际运行进、出水水质
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工程投运以来，每天产生污泥0.92~2.0tDS（绝干泥量），经压滤脱水后形成泥饼2.3~4.8t（60%含水率），由于是化工园区污水厂产生的污泥，根据环评需要对污泥进行危废鉴定，鉴定前暂按危废要求进行处置。目前，厂区内将脱水后污泥集中暂存在危废存储间，并进行危废管理，待污泥鉴定后再进行委外规范处置。厂内计划下月开始连续取样，开展毒性初筛及各项鉴别工作。
工程总投资约为2.52亿元，其中工程建安费1.87亿元，包括“一企一管”建设投资5300万元和污水厂厂区建设投资1.34亿元。平均污水处理成本为8.466元/m3，单位经营成本为5.161元/m3。
05结论
针对化工废水成分复杂、处理难度高的特点，园区专业污水处理厂采用“分质处理”工艺路线，并应用芬顿氧化、活性炭吸附等技术措施，提升废水处理效果，实现出水稳定达标，并降低了工程投资和运行成本。
胡邦，硕士，高级工程师，注册公用设备（给水排水）工程师，主要研究方向为城市污水处理及再生利用。
