污水厂的处理流程中的工艺细节管理—污泥处理段的工艺细节管理（19）
污水厂的污泥与高分子絮凝药剂混合后，泥水开始快速分离，作为工艺管理，需要将这部分药剂分离出来的水分从泥药混合液中分离，仅靠构筑物或者人工是无法实现的，在污水处理中采用了污泥脱水机的机械方式进行泥药混合液的脱水运行。
污水厂的现有的主流的化学泥水分离工艺采用都是机械分离技术，机械分离的目的是为了使泥水混合物中的污泥以更低的含水率脱出来，所以也称为污泥脱水，污泥脱水根据采用的机械原理不同，分为了带式压滤脱水，板框压滤脱水，离心螺旋脱水，叠螺挤滤脱水这四大主流的产品。这些产品在污水厂都有采用，细化一个污水厂来说，会采用某一种或者两种的脱水机来完成污泥脱水。特别是一些地区越来越严格的泥饼含水率的要求，污水厂会采用两级脱水的方式来保证污泥含水率达到出厂要求。
带式压滤机，板框式压滤机，卧螺式离心机，叠螺式压滤机，这四种脱水机械在现阶段的污水厂中得到大量的应用，是现阶段的污水厂污泥脱水的主流产品，这四种机械各有各自不同的优势和劣势，在每个污水厂的使用过程中，都不同程度存在着不同的问题，为了更好地了解污水厂的脱水机械，今天我们就以这四种主流的脱水机械来聊聊各自的原理和特点。
先来看比较常用的带式压滤机，带式压滤机的发展也是经过单纯的压滤机，然后把化学浓缩作用也整合到了压滤机中，现在的带式压滤机，大部分已经以浓缩压滤一体机的形式出现了，带式压滤机通过气压辊涨紧滤带挤压滤带中间的污泥以迫使加药后的污泥中水分通过可渗透的滤带缝隙来进行污泥脱水。浓缩压滤一体机主要利用了滤带能把水分过滤掉，而把污泥截留到滤带上的原理进行的。滤带是用高强度的聚酯和尼龙材料的丝线编制而成，这些材料的丝线通过特殊的编织方法做成滤带后，在高压拉拽的作用下能保持不变形，水分则通过滤带编织的丝线之间的缝隙流走。下面将具体说明带式压滤机的运行管理细节。
污水厂常用的带式压榨脱水机的主要有以下几个特点：
1、脱水盘和进料斗采用防腐蚀材料，耐腐蚀性强，清洁能力强。
2、连续作业，重力脱水部分长，采用反转机构，脱水效果好，大大提高了工艺能力。
3、滤带张力和移动速度可自由调节。
4、滤带设有自动纠偏装置。
5、滤带上设有高压冲洗管路。
一般普通的带式压滤机主要包含两条滤带系统组成的压力区，压力区内由一系列气压调节的压力辊组成，上下两条滤带通过这些辊子来涨紧挤压，加过高分子絮凝剂药剂的污泥固体在它们之间被挤压脱水。在这个压力区中的被气压拉拽的辊子对滤带施加张力后(即拉伸)，涨紧的滤带对污泥施加剪切力和压缩力，从而进一步从污泥中挤压出更多的水分。一些污泥压滤脱水机的技术采用了三带系统，其中重力浓缩带独立于两条加压带，也就是通常所说的浓缩压滤一体机，经调节的污泥进料首先沿着其中一个多孔带的重力排水部分输送，就像重力带浓缩机一样。然后在两个循环皮带之间通过时，它会受到上下滤带的压力，在入口处形成一个楔形区域，该楔形区域在辊子上移动。该压力区中两条皮带的挤压作用会释放更多的水。采用这种浓缩压滤一体机的可以允许重力浓缩操作的过程与污泥压滤脱水过程分开进行调节，从而实现更合理的污泥脱水过程管理。无论采用哪种带机形式，滤带系统都是需要喷高压水进行清洗，以减少滤带孔隙的堵塞。废洗涤水与滤液合并排出系统外部。
污泥压滤脱水机的基本的工作流程就是，污泥通过污泥泵，药剂通过药剂泵两者共同输送到脱水机的料斗中，通过污泥分配器均匀分布在滤带上。随着带式压滤机的运转，限料板刮擦料层的高度，使物料的厚度完全均匀。然后，上下两条完全张紧的环形滤带将料层夹在中间。在驱动滚筒的带动下，脱水区一对滚筒连续多次机械挤压，压出大量水分。
这是一个典型的浓缩压滤一体机的构造图，从污泥浓缩压滤一体机的结构上来看，压滤机分为三个部分，一部分是重力区，在这个区间，主要是加了絮凝剂的污泥在污泥平摊辊的作用下，平摊到压滤机上部平整的滤带上，这部分滤带没有挤压作用，仅仅是依靠加药后的污泥和水分离开，水依靠重力作用通过滤带流走的；第二部分进入渐变区，这个区域，开始有了第二条滤带参与进来，污泥开始进入到一个上下两条带之间的位置，并逐渐受到上下两条滤带的包围，并由宽变窄，形成一个渐变的区域，在这部分区域的污泥之间的水分在渐变的过程中得到一定的去除；第三部分进入压力区，这部分滤带上下开始强力挤压，污泥中被絮凝药剂剥离的颗粒之间的水分在压力作用下从污泥中挤压出去，通过滤带流走。
浓缩压滤一体机主要利用了滤带能把水分过滤掉，而把污泥截留到滤带上的原理进行的。滤带是用高强度的聚酯和尼龙材料的丝线编制而成，这些材料的丝线通过特殊的编织方法做成滤带后，在高压拉拽的作用下能保持不变形，水分则通过滤带编织的丝线之间的缝隙流走。
