肉食（鸡肉）加工废水提标改造的思路及过程！
大家好，先做个自我介绍，我是水处理帅大叔（抖音同名）。
个人总共调试200方以下的肉食加工废水20多家，10000方的1家，500-1000方的2家。调试的其他废水后续跟大家分享。
一、项目介绍
提标改造前必须了解现场情况原水水量、水质、现场设备完好程度、主要在哪些指标上不达标、池体池溶多少、有无专员负责等
1、山东潍坊xx食品加工厂肉食（鸡肉）加工废水（联系可看现场），此项目进水量为50立方每天；
2、原水水质COD1500mg/L、氨氮86mg/L、总氮120mg/L、总磷45mg/L。出水标准COD250mg/L，氨氮5mg/L，总氮15mg/L，总磷5mg/L；
3、原工艺流程：隔油槽—调节池—缺氧池—好氧池—斜管沉淀池—清水池；
4、无专管人员（兼职还不懂）；
5、现出水水质氨氮超标，总磷超标，总氮超标；
6、现场情况曝气盘破裂，菌种解絮细碎，调节池杂物较多提升泵总故障，污泥回流泵故障，缺氧池推流器故障，斜管破损漂浮，池内沉砂多钙化严重。
二、改造思路
污师们个人经验告诉大家同种类废水都不要大意，同种类污水原水水质也会差异很大的啊。就算是生活污水不同地区不同乡镇水质也是不一样的。改造前首先跟公司领导进行了沟通，我司主要负责项目，池体清淤、设备、线缆、管线、菌种、菌种驯化、调试、员工培训以及后续运行的技术指导。
1、确认工艺流程原工艺流程：隔油槽—调节池—缺氧池—好氧池—斜管沉淀—清水池
改造后工艺流程：隔油槽（增加人工格栅）—调节池—气浮机—缺氧池—好氧池—二沉池—絮凝沉淀—消毒池
2、改造思路
1）隔油槽前增加格栅渠主要目的去除来水的大型垃圾包装袋、胶带、大块肉屑、剪刀等通过人工定期清理（每天清理一次）。
2）调节池增加了穿孔曝气系统，肉食加废水主要有产品解冻、设备清洗、车间卫生清理、循环水等不同水排出，其水质不同增加了曝气使水质充分混合，进水水质稳定的情况下其生化系统稳定出水水质了满足连续达标要求。
3）增加了气浮机，其主要目的为去除悬浮物和油脂。
4）好氧池曝气盘进行了更换，原有曝气盘破了管线损坏进行了更换。
5）斜管沉淀内斜管进行了清理，未再进行安装新的，斜管好的可以不好的斜管堵塞严重还要定期进行清洗，所以将斜管清除只做二沉池用。
6）增加了一个絮凝沉淀，为确保出水水质（SS、总磷）的达标做一个保驾护航的作用。
7）出水增加了消毒加药系统，采用了次氯酸钠消毒。
三、施工调试
1、池体清淤，利用吸污车将池内不达标废水运到附近污水处理厂，进行污水处理。清淤过程中大家一定要做好防护、通风，预防硫化氢中毒事故发生，清理过程要做好监护至少3人。
2、池内淤泥清理完毕后，材料设备准备齐全开始安装。先对调节池的穿孔曝气安装，安装后可保证车间正常生产，缺氧池推流器恢复，好氧池曝气盘更换，气浮机安装，加药桶就位，脱泥机安装调试。
3、设备改造安装完成后进行单机联动
风机单机调试注意风机正反转，风机油位；
气浮机单机调试注意溶气泵正反转，溶气效果，刮渣板正反；
缺氧池推流器正反转；
好氧池曝气盘曝气效果，新曝气盘建议补清水1米液位进行曝气24小时，让曝气盘膜片舒展开；
加药桶，加药泵是否运行正常；
4、接种调试
设备单机试机后，开启驯化菌种模式，菌种采用了污水处理厂回流区活性污泥，污泥浓度为9500mg/L，好氧池一半池溶，闷曝24-48小时，检测水质COD、氨氮、总氮、总磷满足达标要求，之后按每小时1立方进水，连续进1天后，停止进水检测数据，若数据无明显上涨现象继续连续进水，连续进水2天后数据没问题就可以提升到2.5立方，满足设计要求。
运行中注意事项，每天做一次SV30，一次溶解氧，无法检测污泥浓度的情况下依据SV30进行排泥。肉食加工废水最主要控制好污泥浓度，溶解氧和稳定的进水水量。
