制革(皮革厂)废水治理工程
慧聪水工业网一、制革(皮革厂)废水概况
制革加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水,处理具有一定的难度。同时制革加工的大多数工艺都是在水中完成的,因此制革加工过程中消耗的水量较大。皮革加工经过浸水、浸灰、脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种工序,其间使用了大量化工材料,这些物质除一部分被吸收外,其余均进入废水中造成污染。
水量水质变化大、组分复杂:
1.制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
2.悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
3.CODcr(化学需氧量):在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。
4.BODs(五日生化需氧量):可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
5.硫:主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
6.铬:是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
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二、皮革废水处理工艺选择
1、物化一生化处理法
(1)硫化废水:经MnSO4催化氧(40-100mg/L),再投加FeSO4为助脱硫剂,并调节PH至6.5左右,沉淀后,CODcr和BODs去除率为70-80%,硫化物去除率达97%以上。
(2)铬鞣废水:主要是投加NaOH将PH调至8-8.5,将铬以Cr(OH)6形式沉淀,CODcr去除率为90%左右,BODs去除率为75%左右,铬的去除率99.95以上,铬泥经压滤可回用。
(3)加脂染色废水:采用絮凝沉淀,并有陶粒吸附过滤,处理后CODcr去除率30%,色度去除率为98%。
(4)将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质,其BODs/CODcr=0.4-0.5,属可生化性。采用接触氧化法处理,选用合适的技术参数,其中有机负荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。
2、气浮-SBR法
(1)预处理,将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后,均质均量,可经水力筛后进行初沉,以减轻气浮设施的处理负荷。
(2)混凝气浮处理,去除固体悬浮物和部分胶体物,一般以聚铝为混凝济,选定合适的气浮参数,CODcr去除率为50-55%,硫化物去除率为90-95%,BODs去除率为85-90%。
(3)气浮处理后出水直接进入SBR反应池,其主要技校参数:水力停留时间为HRT=6h,气水比约为20-30,控制合适的营养物比例,CODcr、BODs、S2-的总去除率分别为90%、95%、65%。
三、皮革废水治理工艺建议
1、针对制革废水的特点,先将含铬废水,高氨氮废水分流进行单独预处理,然后与综合废水混合,进入后续处理系统,综合废水经物化,生化(成熟A/O工艺)处理。
2、将含铬废水和高氨氮废水分流单独预处理后,再经过物化,生化处理工艺处理,强化固液分离,确保处理效率。
3、含铬废水单独处理,避免了铬进入后续处理系统,有利于铬污泥的综合利用和防止二次污染。
4、生化处理采用对氨氮具有一定去除功能的A/O生物处理工艺,对COD,BOD,氨氮的去除效率分别可达85%,90%,60%,处理效果稳定,抗冲击负荷,操作管理维护简单。
技术提供:福州华晟环保工程有限公司
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